ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં દર વખતે, સામગ્રીઓ સીધા જ ઘાટમાં ઉમેરવામાં આવે છે, જેના કારણે બધી સામગ્રી ઉત્પાદનમાં દાખલ થાય છે અને ઘાટમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, અને પછી આગલી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં જરૂરી સામગ્રી ઉમેરો. જ્યારે આપણે ઉત્પાદનનો રંગ બદલવાની જરૂર હોય, ત્યારે અમે કોઈપણ સામગ્રીનો બગાડ કરીશું નહીં, કે મશીન અને મોલ્ડને સાફ કરવામાં સમય બગાડશો નહીં. જ્યારે આપણે એક જ પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ પ્રોડક્ટ્સને હાઇડ્રોલિક રીતે મોલ્ડ કરવા માટે બહુવિધ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ત્યારે તમે વિવિધ મોલ્ડમાં વિવિધ રંગોની સામગ્રી ઉમેરી શકો છો અને તે જ સમયે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના વિવિધ રંગોને લોન્ચ કરી શકો છો.
તે વિવિધ જટિલ આકારો સાથે હોલો ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. રોલિંગ પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીને ધીમે ધીમે કોટ કરવામાં આવે છે અને ઘાટની આંતરિક સપાટી પર જમા કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનમાં ઝીણી રચનાની નકલ કરવાની મજબૂત ક્ષમતા છે, જેમ કે ઘાટની પોલાણ પરની પેટર્ન. કારણ કે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડ બાહ્ય દબાણથી પ્રભાવિત થતો નથી, કાસ્ટિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓનો સીધો ઉપયોગ ઘાટને સુંદર રચના અને જટિલ આકાર સાથે બનાવવા માટે કરી શકાય છે.
રોલિંગ પ્રોડક્ટ્સ કાચા માલની બચત કરે છે, દિવાલની જાડાઈ પ્રમાણમાં એકસરખી હોય છે, અને ચેમ્ફરિંગ થોડી જાડી હોય છે, જે સામગ્રીની કાર્યક્ષમતાને સંપૂર્ણ રમત આપી શકે છે, અને કાચો માલ બચાવવા માટે અનુકૂળ છે. રોલિંગ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, રનર, ગેટ, વગેરેનો કચરો ચાલુ થયા પછી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં લગભગ કોઈ ભઠ્ઠી સામગ્રીનું વળતર મળતું નથી, કારણ કે આ પ્રક્રિયામાં લોજિસ્ટિક્સનો ખૂબ જ ઊંચો ઉપયોગ દર હોય છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-01-2020