રોટોમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા — ઉદાહરણ તરીકે ફૂડ બોક્સ ઉત્પાદન લો

આ ફૂડ બોક્સ પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઇઝની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, તમે સંબંધિત જ્ઞાન શીખવા માટે તેનો સંદર્ભ લઈ શકો છોroટોમોલ્ડિંગ.

રોટોમોલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગની પ્રમાણમાં નવી અને અદ્યતન ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે, જે લાક્ષણિકતા ધરાવે છે:

1, પ્રક્રિયા માટે યોગ્યમોટા હોલો ઉત્પાદનો, જેમ કેપાણીની ટાંકી, તેલની ટાંકી, મોટા મનોરંજન સાધનો, અલગતા દિવાલ, વગેરે.

2,પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઓછો છે, ખાસ કરીને મોલ્ડની કિંમત ઈન્જેક્શન મોલ્ડના માત્ર 1/3 છે. તેનો ગેરલાભ એ કાચા માલની ઊંચી માંગ છે અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની સરખામણીમાં ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈ નબળી છે.

તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે.

一,કાચા માલની તૈયારી

(一) માટે કાચા માલની જરૂરિયાતોરોટોમોલ્ડિંગ ઉત્પાદન

1.મેલ્ટિંગ ઇન્ડેક્સ સામાન્ય રીતે 5.0g/10min કરતાં વધુ નથી.

2. પાવડર કણો 30~60 મેશ (ગોળ કણોમાં મોટી સંખ્યામાં પૂંછડી અને પ્રિઝમ, ફ્લેક કણો હોઈ શકતા નથી).

3.સૂકી.

(二) માટે કાચા માલની જરૂરિયાતોરોલિંગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન

એક દોરડા-ગ્રેડ LLDPE ઉત્પાદનોની ચોક્કસ જરૂરિયાતો (જેમ કે અમારી કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત યુદ્ધ સંગ્રહ બોક્સ) ની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે, તેથી સામાન્ય રીતે સંયુક્ત સામગ્રી (જેને પ્લાસ્ટિક ફેરફાર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમ કે સારી પ્રવાહીતા સાથે 7042 અને UR644 સામગ્રી. પરંતુ અપૂરતી તાકાત. તેથી ચોક્કસ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, 7042, 6090, 500S અથવા UR644, A760. વિશિષ્ટ ઉત્પાદન કાચા માલની ફોર્મ્યુલા લાખો વૈજ્ઞાનિક પરીક્ષણો પછી મેળવવામાં આવે છે, ગોપનીય, પેટન્ટ છે, કોઈપણ વ્યક્તિ પરીક્ષણ વિના ફોર્મ્યુલા બદલી શકતું નથી.

ઉત્પાદનના પ્રભાવ અનુસાર એક ચોક્કસ ઉત્પાદન પણ ઉમેરવું જોઈએ, કેટલાક માસ્ટર, એન્ટીઑકિસડન્ટો, જેમ કે રોલ પ્લાસ્ટિક ગ્રેડ માસ્ટરમાં જોડાવા માટે રંગનું ઉત્પાદન. ઉત્પાદનનો લાંબા સમય સુધી બહાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં એન્ટીઑકિસડન્ટો ઉમેરવામાં આવે છે, અગ્નિ પ્રતિરોધક સામગ્રીનું ઉત્પાદન, વૃદ્ધત્વ વિરોધી એજન્ટો, પ્રમોટર્સ અને તેથી વધુ.

(三) વિશિષ્ટ તકનીકી પ્રક્રિયા

1. લીડરની ગોઠવણી અનુસાર, ઉત્પાદનના સૂત્રમાં સૂચિબદ્ધ તમામ પ્રકારના કાચા માલ અને પ્રવેગકને ખાસ સોંપેલ કર્મચારીઓ દ્વારા મિક્સરમાં મૂકવામાં આવે છે, અને મિક્સરને મિક્સરની શરૂઆતમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. મિશ્રણનો સમય >10 મિનિટ છે (મિક્સરને સામાન્ય મિક્સર અને હાઇ-સ્પીડ મિક્સરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને જો ફંડ પરવાનગી આપે તો હાઇ-સ્પીડ મિક્સરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય મુદ્દો એ છે કે તમામ પ્રકારના મિક્સરનો ચોક્કસ ગુણોત્તર કાચો માલ, જેનો ઉપયોગ લાયક પ્રમાણભૂત સાધનો સાથે થવો જોઈએ.

2, હેન્ડ ડિસ્ક મોટર ગરગડી સાથે એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશન મશીન ઓપરેટર, મશીન સરળતાથી ચાલી શકે છે, ગ્રાન્યુલેશન મશીનમાં બેચ મિક્સ કર્યા પછી સામગ્રી, મોટર બટન અને તેથી વધુ. મોટર એમીટર વધે તે પછી, હીટિંગ બટન બંધ કરો અને હીટિંગ વિસ્તારના તાપમાનને સમાયોજિત કરો. મારી કંપનીએ ખરીદેલ ગ્રાન્યુલેટીંગ મશીન ચાર હીટિંગ એરિયામાં વહેંચાયેલું છે, બદલામાં હોપરથી આગળ: દરેક વિસ્તાર, સામાન્ય રીતે 150℃. બીજો ઝોન 180℃ છે. એક્ઝોસ્ટ પછી ત્રીજા ઝોન 180℃. નાક 190 ℃ છે.

પાણીની ટાંકી દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવેલી સામગ્રીની પટ્ટીને ઠંડુ કર્યા પછી, તેને ગ્રાન્યુલેટરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને ગ્રાન્યુલેટરની પાવર સ્વીચ બંધ કરવામાં આવે છે. પેલેટીંગ મશીન આપમેળે પેલેટીંગ માટે સામગ્રીની પટ્ટીમાં ખેંચી લેશે. મેકિંગ મશીન ઓપરેટરે એક્સ્ટ્રુડરની કામગીરીનું અવલોકન કરવું જોઈએ, જો ત્યાંથી એક્સ્ટ્રાડર વેન્ટને સ્ક્વિઝ કરવાની અપેક્ષા હોય, તો તરત જ વિદ્યુત સ્ત્રોતને કાપી નાખવો જોઈએ અને મશીન સંપૂર્ણપણે કામ કરવાનું બંધ કરી દે તે પછી નાકની બહાર નીકળવું ડાઈ, નવા મેશમાં બદલાઈ જવું જોઈએ. (આગ પછી નુકસાન વિના જૂના જાળીદાર, હજુ પણ ઉપયોગ ચાલુ રાખી શકો છો), ફરીથી ખોલવામાં એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેટર, પ્લાસ્ટિક કાચો માલ કંપનીને નવી સામગ્રી તરીકે, સૈદ્ધાંતિક રીતે, તે દિવસમાં એકવાર બદલી શકાય છે. એક્સટ્રુઝન પછી, ગ્રાન્યુલેશન પહેલાં સામગ્રીની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર સામગ્રીને યોગ્ય રીતે હવામાં સૂકવી જોઈએ.

આ પ્રક્રિયાનો હેતુ કાચા માલમાં ફેરફાર કરવાનો છે. નોંધ: કાચા માલના હીટિંગ તાપમાનને વિવિધ કાચા માલ અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ.

એક્સ્ટ્રુડર ગ્રેન્યુલેટરમાં ડબલ સ્ક્રુ અને સિંગલ સ્ક્રુ પોઈન્ટ્સ, કોલ્ડ કટ અને હોટ પોઈન્ટ્સ છે, કંપની કોલ્ડ કટ ગ્રેન્યુલેટરનો ઉપયોગ કરી રહી છે.

3. રોલિંગ ઉત્પાદન પહેલાં ગ્રાઇન્ડીંગ પાવડર એ જરૂરી પ્રક્રિયા છે કારણ કે રોલિંગ ઉત્પાદનમાં વપરાતી સામગ્રી પાવડર સામગ્રી છે, અને બજાર દ્વારા ખરીદાયેલ કાચો માલ ગ્રાન્યુલ સામગ્રી છે. ગ્રાન્યુલેટર ઓપરેટર તપાસે કે મશીનમાં કોઈ વિદેશી પદાર્થ નથી, ગ્રાન્યુલેશન પછી દાણાદાર સામગ્રીને હોપરમાં મૂકવામાં આવે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ચાલુ કરવામાં આવે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ફીડિંગ ઝડપ એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, કાચા માલને યોગ્ય રીતે સૂકવવામાં આવશે, અને સૂકવવાનું તાપમાન 30 ℃ થી વધુ ન હોવું જોઈએ.
આ પ્રક્રિયા ગ્રાઇન્ડીંગ પાવડરની ગુણવત્તા, 30~60 મેશના કણોનું કદ, ગોળાકાર કણો, ધાર વગરના, ખૂણાઓ, ફ્લેક, પાછળના કણો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.